Comment sélectionner le bon alimentateur vibrant

31 octobre 2019

Les alimentateurs vibrants sont utilisés dans l'industrie manufacturière depuis plusieurs décennies pour déplacer efficacement des matériaux fins et grossiers qui ont tendance à s'emballer, à s'agglutiner, à s'étaler, à se briser ou à se fluidifier. Parce qu'ils peuvent contrôler le flux de matériaux, les alimentateurs vibrants traitent des matériaux en vrac dans tous les secteurs, notamment les produits pharmaceutiques, l'automobile, l'électronique, l'alimentation et l'emballage. Ces alimentateurs font également progresser des matériaux comme le verre, l'acier de fonderie et les plastiques dans les installations de construction et de fabrication.

Les alimentateurs peuvent aller de petits modèles pneumatiques montés sur base déplaçant de petites quantités de matériaux secs en vrac à des alimentateurs électromécaniques beaucoup plus grands qui transportent des tonnes de matériaux par heure. Les utilisateurs se tournent vers les alimentateurs vibrants lorsqu'ils souhaitent déplacer des matériaux délicats ou collants sans les endommager ni les liquéfier.

Les alimentateurs vibrants traitent un large assortiment de matériaux, y compris, sans toutefois s'y limiter : les amandes, le calcaire broyé, le maïs décortiqué, le métal en poudre, les billettes métalliques, divers raccords de tuyauterie, la ferraille de laiton et de bronze, les automobiles broyées et déchiquetées, les scories chaudes et bien plus encore. Parce qu'ils émettent des vibrations précises, les alimentateurs vibrants sont également utilisés pour traiter de petites pièces, comme des pièces de monnaie, des rondelles ou des joints toriques, lorsqu'elles se déplacent le long d'un convoyeur à bande.

D’autres applications courantes de l’alimentation vibratoire comprennent :

* Flux contrôlé d'ingrédients vers les cuves de mélange* Aspersion de garnitures ou de revêtements sur les produits alimentaires et laitiers* Ajout de liants et de carbones aux systèmes de retraitement du sable de fonderie* Alimentation d'additifs chimiques dans les processus de blanchiment des pâtes et papiers ou de manipulation des copeaux* Alimentation de pièces métalliques vers les fours de traitement thermique * Alimentation des fours en ferraille ou calcin de verre

Les fabricants ont amélioré et modifié les alimentateurs et convoyeurs vibrants au fil des ans pour renforcer leur rôle dans de multiples applications de traitement. Les équipements les plus récents offrent des économies d'énergie accrues, un contrôle plus précis du flux de matériaux, une maintenance plus facile et une plus grande variété d'options. Les principaux fournisseurs offrent également désormais un meilleur support technique et, dans certains cas, une livraison plus rapide des produits à votre usine.

Pratiquement tous les équipements vibrants, quel que soit leur type ou leur taille, sont fabriqués avec des matériaux capables de résister aux environnements difficiles de l'industrie manufacturière. Les plateaux d'alimentation vibrants peuvent être fabriqués en acier inoxydable, beaucoup moins sensible aux matériaux corrosifs. La construction entièrement fermée du moteur interne offre une protection contre les éléments environnementaux pour garantir une disponibilité maximale.

Les alimentateurs vibrants permettent également aux utilisateurs de gagner du temps et de l'argent en matière de maintenance, car ils ne comportent aucune pièce mobile, à l'exception de l'unité d'entraînement vibrante. Cela signifie qu'ils tombent en panne moins fréquemment et que les pièces vibrantes du chargeur sont faciles à remplacer. Les autres avantages des alimentateurs vibrants comprennent : la conception ergonomique, l'adaptabilité et la polyvalence, l'efficacité et la précision.

Comment sélectionner la conception appropriée du chargeur vibrant Il existe deux modèles de base disponibles lors de la sélection d'un alimentateur vibrant : électromagnétique et électromécanique. Une troisième option – les alimentateurs vibrants pneumatiques – sont fondamentalement une alternative aux alimentateurs électromécaniques car ils ont le même concept de conception simple par force brute : l'entraînement vibrant est directement fixé au plateau.

Voici les principaux avantages et inconvénients de ces trois mangeoires :

Les alimentateurs électromagnétiques fournissent une intensité variable avec une fréquence généralement fixe de 3 600 vibrations par minute (VPM). Ils nécessitent uniquement une alimentation monophasée, offrent un arrêt rapide et sont idéaux par temps froid. Cependant, ils sont sensibles aux fluctuations de tension de ligne et les variations de température ne conviennent pas aux zones dangereuses. Ils nécessitent également un réglage constant en cas de changements de débit ou de charge.

Ces unités fonctionnent bien avec des matériaux secs, fluides, granulés ou granulés. Ils peuvent contrôler le flux de matériaux de quelques livres à plusieurs tonnes par heure et peuvent être conçus sur mesure pour s'adapter à un flux de matériaux allant de quelques pieds (avec un seul entraînement) jusqu'à 20 pieds (avec plusieurs entraînements).