Processus et contrôle aujourd'hui

06/02/2023 REO (Royaume-Uni) Ltd

Optimiser le débit du convoyeur et réduire la consommation d’énergie

Les doseurs vibrants constituent un moyen polyvalent et efficace de transporter des produits et des matériaux dans des domaines tels que les industries alimentaire et pharmaceutique. Cependant, pour maximiser le potentiel de leurs convoyeurs, les entreprises doivent soigneusement réfléchir aux dispositifs de contrôle qu’elles utilisent. Ici, Steve Hughes, directeur général dequalité de l'alimentationLe spécialiste REO UK explique comment les entreprises peuvent élargir la gamme de produits qu'elles peuvent transporter, réduire les besoins de maintenance et économiser de l'argent sur les coûts énergétiques.

Il existe deux principaux types de convoyeurs vibrants : ceux à entraînement mécanique et les convoyeurs électromagnétiques. Les deux distribuent l'énergie au lit du convoyeur via des entraînements montés sur le châssis et des ensembles de bras à ressort, créant un mouvement vibratoire vers l'avant, qui fait sauter le produit le long du convoyeur.

Comme leur nom l'indique, les entraînements mécaniques, également appelés convoyeurs motorisés, utilisent généralement des entraînements à vitesse variable (VSD) ou même Direct-On-Line (DOL), comme méthode de contrôle. Les VSD permettent de contrôler la vitesse, en augmentant les vibrations, mais la fréquence des vibrations est limitée, tandis que le contrôle DOL applique la pleine tension et, dans ce cas, l'amplitude et la fréquence des vibrations sont limitées par la conception mécanique du convoyeur.

Cela présente certaines limites d'utilisation, car certains produits nécessitent certaines conditions pour être transportés. Dans une usine de transformation alimentaire, par exemple, une vibration trop intense peut provoquer un détachement des arômes du produit, ce qui en diminue la qualité.

En comparaison, les alimentateurs électromagnétiques utilisent l'excitation cyclique d'électro-aimants, qui fait vibrer l'auge métallique à l'aide d'impulsions de force magnétique. Cela permet une amplitude plus faible et une plus grande flexibilité en ce qui concerne la fréquence de vibration, élargissant ainsi la gamme de produits qu'ils peuvent transporter. Ils comportent également moins de pièces mobiles, ce qui les rend beaucoup moins chers à entretenir que les convoyeurs motorisés.

Dans les deux cas, les applications des convoyeurs vibrants sont extrêmement diverses. Ils sont utilisés dans tous les domaines, de l'automatisation de l'assemblage industriel à la transformation et à l'emballage des aliments. Bien qu’ils soient généralement plus chers à l’achat que les convoyeurs à bande, ils sont beaucoup plus faciles à entretenir et à nettoyer car ils sont dotés de gouttières lisses en acier inoxydable au lieu de courroies, de poulies et d’engrenages. Cela leur permet d'être utilisés dans des environnements alimentaires où des niveaux élevés d'hygiène doivent être maintenus.

Ils présentent également d'autres avantages tels que le dimensionnement, le nivellement, l'épandage, l'alignement, l'élévation et l'assèchement. Par exemple, lors du transport de légumes-feuilles dans une usine de transformation alimentaire, les vibrations peuvent éliminer l’excès d’eau et de terre. Ceci est utilisé pour minimiser la propagation des bactéries.

Pour libérer tout le potentiel des convoyeurs électromagnétiques, l’utilisation d’un dispositif de contrôle est nécessaire. Il existe différents systèmes de contrôle en fonction de l'application du convoyeur. Celles-ci vont des simples commandes utilisant un triac ou des thyristors dans le contrôle de phase pour fournir une tension variable à l'aimant, jusqu'aux convertisseurs de fréquence, qui génèrent n'importe quelle fréquence et amplitude de commande.

Le contrôle précis fourni par les convertisseurs de fréquence signifie que les alimentateurs vibrants peuvent être réglés aux fréquences requises pour transporter une gamme plus large de produits. Cela leur permet également d’être utilisés pour de nombreuses applications critiques, comme le pesage et le comptage à grande vitesse.

Réduire la consommation d’énergie

Selon Make UK, 42 pour cent des fabricants interrogés ont déclaré que leurs factures d'électricité avaient doublé entre septembre 2021 et septembre 2022. 52 pour cent des entreprises s'attendent à ce que leurs coûts d'électricité augmentent encore de plus de 100 pour cent au cours de la prochaine année.

Les systèmes de contrôle modernes sont beaucoup plus économes en énergie. Comme le chargeur électromagnétique induit une tension dans l’aimant, celle-ci peut être stockée et utilisée.

Certains appareils, tels que la gamme de contrôleurs MFS368 de REO, utilisent un frontal actif, garantissant que le courant d'entrée est en phase avec la tension appliquée et n'est pas déformé. Cela permet au produit d'être transporté avec jusqu'à 80 pour cent d'énergie en moins que les systèmes de contrôle conventionnels.